Ta strona korzysta z plików cookies, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie z serwisu oznacza, że zgadzasz się na ich użycie.

Technologia

Spawanie blach

Umożliwia trwałe połączenie dwóch krawędzi detalu lub dwóch detali poprzez stopnienia materiału przy pomocy wysokiej temperatury. Uzyskujemy zamierzonego rezultatu określone w dokumentacji technicznej poprzez bardzo dokładny dobór temperatury spawania, czasu trwania operacji oraz odpowiedni sposób (metodę) wykonania spoiny. Spawanie wykonujemy przy użyciu odpowiednich spawarek, materiałów dodatkowych, oraz przyrządów, szablonów, uchwytów, odpornych na działanie dużych temperatur.

Zapewniamy uzyskanie żądanej wytrzymałości na zerwanie dla połączeń konstrukcyjnych, dużej estetyki oraz szczelności połączenia (zgodnej z odpowiednimi normami IP). Dysponujemy doświadczoną kadrą o odpowiednich umiejętnościach i uprawnieniach.

Wykonujemy spawania:  TIG/MMA i MIG/MAG/MMA, a także plazmowe.

Spawanie TIG/MMA

Spawanie TIG/MMA wykonujemy z użyciem agregatu spawalniczego model Kemppi MasterTig, zasilanego prądem trójfazowym. Spawamy większość metali, w szczególności aluminium i stal nierdzewną metodami TIG oraz MMA. Posiadamy możliwość spawania prądami AC, DC+, DC– i MIX TIG (umożliwia spawanie mieszanym prądem AC i DC). Zapewniamy uzyskanie żądanej szczelności połączenia (zgodnej z odpowiednimi normami IP).

Dane techniczne

Cykl pracy dla TIG x40: 300 A
Cykl pracy dla MMA x40: 250 A
Zakres parametrów spawania TIG: 3 A /10 V – 300 A / 22

Przykładowe realizacje

Wzmacniacz lampowy audio

Profesjonalny, lampowy, stereofoniczny wzmacniacz akustyczny. Do jego produkcji wykorzystano wysokiej klasy materiały. Obudowa wyprodukowana z blach oraz rury, chromoniklowych, przy użyciu technologii: wycinania laserowego,  spawania plazmowego i odpowiedniego szlifowania powierzchni, spawania lub wprasowania elementów złącznych do mocowania elektroniki. Obudowa zawiera również elementy toczone i frezowane, które zostały wykonane zgodnie z założeniami projektu plastycznego. Podzespoły elektroniczne zostały zmontowane i polutowane ręcznie, aby zminimalizować zakłócenia akustyczne. Testowanie i strojenie wykonano przy użyciu profesjonalnych modułów muzycznych generujących sygnały analogowe. Ostateczny odbiór techniczny zrealizowano w profesjonalnym pomieszczeniu odsłuchowym na terenie firmy.

Spawanie MIG/MAG/MMA

Spawanie MIG/MAG/MMA wykonujemy z użyciem spawarek model Magnum Mig. Za pomocą tych urządzeń spawamy stale stopowe (MIG), stale niskowęglowej oraz niskostopowej (MAG). Spawamy również elektrodami otulonymi. Technologia ta wymaga zastosowania - po procesie spawania - obróbki ślusarskiej. Zapewniamy uzyskanie żądanej szczelności połączenia (zgodnej z odpowiednimi normami IP).

Dane techniczne

Prąd spawania MIG/MAG: 50 ÷ 280 A
Prąd spawania MMA: 10 ÷ 200 A
Moc wyjściowa 5000W
Napięcie spawania: 15 ÷ 29 V

Przykładowe realizacje

Podzespoły zawieszenia zewnętrznego wyświetlacza LCD/LED

Wykonane z  blachy aluminiowej o grubości 4 mm, z wykorzystaniem technologii: wykrawania, gięcia krawędziowego oraz spawania wzmocnień i wsporników. Zapewniono utrzymanie wymiarów i kąta gięcia w każdym punkcie elementu o długości powyżej 2000 mm oraz wytrzymałość połączenia elementów spawanych i wprasowanych w zasadniczy element. Ma to zasadnicze znaczenie w późniejszym procesie montażu z danym ekranem wyświetlacza. Odporność na różne warunki atmosferyczne eksploatacji, zapewnia malowanie proszkowe odpowiednio dobraną do tych warunków farbą proszkową.

Wsporniki mocujące elementy wyświetlaczy LED

Wykonane z blachy aluminiowej o grubości 5 mm i wprasowanych śrub z gwintem metrycznym o różnej średnicy, z użyciem technologii: wycinania laserowego, gięcia, montażu tulei na prasach mimośrodowych oraz spawania plazmowego wsporników pozycjonujących. Zapewniają one dużą wytrzymałość połączenia oraz dodatkowo są zabezpieczone – poprzez malowanie proszkowe odpowiednią farbą -przed niekorzystnym działaniem czynników atmosferycznych.

Spawanie plazmowe

Spawanie plazmowe wykonujemy z użyciem spawarek model SP-100DC. Spawamy plazmowo prądem stałym, ciągłym i pulsującym stale węglowe, stopowe i metale nieżelazne, z wyjątkiem aluminium i magnezu, dla uzyskania wysokiej jakości i estetyki krawędzi zewnętrznych podzespołu. Zapewniamy uzyskanie żądanej szczelności połączenia (zgodnej z odpowiednimi normami IP). Technologia ta wymaga zastosowania po procesie spawania obróbki ślusarskiej. Stosujemy do spawania elementów z blach cienkich od 0,4 do 2,0 mm i wykonywania ciągłych, długich spawów liniowych. Dodatkowym atutem tej technologii, jest możliwość spawania różnego rodzaju kołków i tulei gwintowanych na wewnętrznych powierzchniach detali, przy braku na zewnętrznych powierzchniach nieestetycznych śladów.

Dane techniczne

Prąd spawania 0,5 A - 100 A
Stosowane gazy: argon (gaz plazmowy)

Przykładowe realizacje

Płyta czołowa domofonu

Wykonana z blachy chromoniklowej o określonym szlifie powierzchni zewnętrznej i grubości 2,5 mm z użyciem kołków gwintowanych do mocowania podzespołów elektronicznych. Specyficzne zastosowanie płyty czołowej wymagało uzyskanie w procesie produkcji bezpiecznych dla użytkownika krawędzi zewnętrznych, czytelnych i trwałych napisów oraz estetyki wykonania. Zastosowano więc technologie: wykrawania, gratowania, frezowania, spawania kołków, grawerowania laserowego.

Fragment podzespołu prezentuje wynik spawania chromoniklowych kołków gwintowanych do  blachy tego samego gatunku, od strony wewnętrznej, przy użyciu specjalnego, dedykowanego do tego urządzenia spawalniczego z odpowiednia końcówką aplikująca kołki i przyrządu technologicznego, pozwalającego je odpowiednio pozycjonować. Otrzymujemy bardzo wytrzymałe połączenie odporne na zerwanie (do kilkudziesięciu kilogramów), bez śladu takiego połączenia na zewnętrznej powierzchni płyty czołowej. Technologia może być zastosowana również dla blach i kołków aluminiowych.

Płyta czołowa domofonu

Wykonana z blachy chromoniklowej o określonym szlifie powierzchni zewnętrznej i grubości 2,5 mm z użyciem kołków gwintowanych do mocowania podzespołów elektronicznych.
Specyficzne zastosowanie płyty czołowej wymagało uzyskanie w procesie produkcji bezpiecznych dla użytkownika krawędzi zewnętrznych, czytelnych i trwałych napisów oraz estetyki wykonania. Zastosowano więc technologie: wykrawania, gratowania, frezowania, spawania kołków, grawerowania laserowego.

Obudowa nadajnika / odbiornika SAT

Wykonana z blachy chromoniklowej o kilku grubościach, odpornej na działanie warunków morskich, oraz zawiasów. Zastosowano kilka technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego i na prasie mimośrodowej, spawania plazmowego, obróbki powierzchni krawędzi oraz procesy trawienia, szkiełkowania i sitodruku. Proces produkcji był szczególnie nadzorowany i kontrolowany, aby zapewnić odpowiednią szczelność i wytrzymałość obudowy w warunkach eksploatacji na jednostkach pływających.

Pozostałe technologie