Malowanie proszkowe wykonujemy w naszej lakierni proszkowej. Wykonujemy powłoki lakiernicze na materiałach stalowych, cynkowanych ogniowo i aluminiowych. Posiadamy nowoczesne aplikacje do lakierowania proszkowego firmy Wagner. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klienta, stosujemy farby proszkowe najwyższej jakości, produkowane przez światowych liderów. Posiadamy wszystkie niezbędne maszyny i narzędzia potrzebne do profesjonalnego wykonania operacji malowania proszkowego.
Posiadamy maszyny i urządzenia, które pozwalają malować małe i duże elementy. Wszystkie malowane detale są poddawane procesowi chemicznego przygotowania powierzchni. W zależności od wymagań klienta, posiadamy możliwości zabezpieczenia miejsc niemalowanych, stosujemy różnego rodzaju korki stożkowe i cylindryczne. Na ploterze mamy możliwość przygotowania etykiet maskujących, poliestrowych o różnych kształtach i wymiarach.
Kładziemy ogromny nacisk na jakość wykonywanych usług. Świadczymy usługi w zakresie doboru farb i ich struktury. Stosujemy inteligentne rozwiązania technologiczne.
W pierwszym etapie malowania proszkowego procesu zapewniamy, by malowane powierzchnie były wolne od tłuszczu, pyłu, olejów, rdzy czy innych zanieczyszczeń. Przegotowanie detali do malowania wykonujemy na półautomatycznej linii wannowej, w skład której wchodzą:
- stanowisko ręcznego załadunku detali do koszy,
- wanna procesowa do odtłuszczania i fosforanowania,
- wanny do płukania czysta wodą,
- suszenie w suszarce wannowej jednokomorowej SW-1/detale w koszu,
- system transportu nad wannami/transport podwieszany sterowany ręcznie.
Przygotowane detale do malowania są przekazane w ciągu produkcyjnym do kabiny lakierniczej, w której realizowany jest proces elektrostatycznego nanoszenia na element detal warstwy farby proszkowej. Cały proces odbywa się przy pomocy aplikacji Wagner. Aplikacja posiada zaprogramowane programy robocze w zależności od rodzaju elementu.
Kabina lakiernicza posiada najnowocześniejsze rozwiązania techniczne. Całość wnętrza kabiny jest wykonana z blachy „lustrzanej”, która zapewnia bardzo wysoki poziom oświetlenia niezbędny do komfortowej pracy lakiernika. Wymiar komory roboczej (L x B x H) 4,0 x 1,5 x 2,30 m.
Następnie wykonujemy właściwe utwardzenie farby proszkowej, które ma decydujące znaczenie dla właściwości mechanicznych gotowej powłoki. Gorące powietrze w urządzeniu krąży w obiegu zamkniętym.
Dokładnie przestrzegamy temperatur utwardzania farb. Temperaturę i czas utwardzania podaje producent farb na opakowaniu. Wymiar komory roboczej pieca „wypału” (L x B x H) 3,14 x 1,2 x 2,2 m.
Przykładowe realizacje
Osłony boczne obudowy rackowej
Wykonane z blachy stalowej z pokryciem elektrolitycznym, o grubości 1 mm z użyciem technologii: wykrawania mechanicznego, maskowania określonych powierzchni przed malowaniem proszkowym, malowania proszkowego, technologii sitodruku oraz montażu elementów złącznych zamka. Podzespoły te służą do szczelnego zamknięcia obudowy rackowej, ale przede wszystkim są elementami obwodu elektrycznego przebiegu masy i spełniają funkcje ekranujące. Pomalowane farbą proszkową o określonym gatunku celem zabezpieczenia przed działaniem czynników zewnętrznych lub osób nieuprawnionych. Prezentowany fragment przedstawia efekt końcowy zabezpieczenia określonej powierzchni osłony przed pomalowaniem farba proszkową, poprzez naklejenie dokładnie wyciętego kształtu folii odpornej na procesy chemiczne na odtłuszczonej powierzchni osłony, a także efekt zamocowania specjalnego elementu złącznego spełniającego w urządzeniu funkcję zamka.
Osłony boczne obudowy rackowej
Wykonane z blachy stalowej z pokryciem elektrolitycznym, o grubości 1 mm z użyciem technologii: wykrawania mechanicznego, maskowania określonych powierzchni przed malowaniem proszkowym, malowania proszkowego, technologii sitodruku oraz montażu elementów złącznych zamka. Podzespoły te służą do szczelnego zamknięcia obudowy rackowej, ale przede wszystkim są elementami obwodu elektrycznego przebiegu masy i spełniają funkcje ekranujące. Pomalowane farbą proszkową o określonym gatunku są również zabezpieczeniem przed działaniem czynników zewnętrznych lub osób nieuprawnionych.
Obudowa rackowa szeroka
Wykonana z metalowych podzespołów składowych, z blachy stalowej pokrytej elektrolitycznie, o różnych grubościach, a następnie połączonych w procesach spawania plazmowego i zgrzewania. Podzespoły składowe wykonano z użyciem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego wielooperacyjnego, montażu na prasie elementów złącznych oraz maskowania niektórych powierzchni przed pomalowaniem proszkowym. Następne wykonano dwie operacje malowania proszkowego i sitodruku.
Osłona urządzenia zasilającego
Wykonana z blachy aluminiowej – z zastosowaniem technologii wycinania laserowego oraz wprasowania odpowiednich elementów złącznych (kołków i tulejek gwintowanych) – gwarantuje niezawodne mocowanie pakietów i modułów elektronicznych. Zastosowanie odpowiedniego sposobu maskowania przed operacją malowania proszkowego pozwala na skuteczne wykonanie niezależnego obwodu masy lub ekranowania układów zasilających.
Osłona urządzenia zasilającego
Wykonana z blachy aluminiowej – z zastosowaniem technologii wycinania laserowego oraz wprasowania odpowiednich elementów złącznych (kołków i tulejek gwintowanych) – gwarantuje niezawodne mocowanie pakietów i modułów elektronicznych. Zastosowanie odpowiedniego sposobu maskowania przed operacją malowania proszkowego pozwala na skuteczne wykonanie niezależnego obwodu masy lub ekranowania układów zasilających.
Fragment podzespołu prezentuje możliwości skutecznego wykonania niezależnego obwodu masy lub ekranowania układów zasilających poprzez wykonanie właściwego maskowania elementów złącznych przed procesem malowania proszkowego.
Podzespoły urządzenia muzycznego „Kaczki”
Podzespoły specyficznego urządzenia muzycznego, obsługiwanego stopami przez gitarzystę, zostały wykonane z wykorzystaniem technologii automatycznego wykrawania, gięcia krawędziowego, zgrzewania, spawania i odpowiedniej obróbki ślusarskiej. Zewnętrzna powłoka lakiernicza wykonana jest w technologii malowania proszkowego, a napisy wykonano technologiami tampo- i sitodruku. Użyte zostały wysokiej klasy materiały, aby zapewnić wysoką jakość, podczas dość ekstremalnej eksploatacji.
Obudowy metalowe urządzeń muzycznych
Podzespoły obudów wykonane z blach stalowych z pokryciem cynkowym ogniowym lub elektrolitycznym, z wykorzystaniem technologii plastycznej obróbki blach: wykrawania mechanicznego lub wycinania laserowego, gięcia na prasach krawędziowych, wprasowania elementów złącznych. Zewnętrzna powłoka lakiernicza wykona jest w technologii malowania proszkowego, a napisy wykonano technologiami tampo- i sitodruku. Użyte zostały wysokiej klasy materiały, aby zapewnić wysoką jakość, podczas dość ekstremalnej eksploatacji.
