Dieses Verfahren besteht im Umformen von flachen Blechformteilen unter Anwendung von Abkant- oder Exzenterpressen, die mit passenden Biegewerkzeugen ausgestattet sind, z.B. Matrizen, Stempel und Stanzwerkzeuge. Dieses Verfahren verläuft halbautomatisch: mit Hilfe eines Bedieners und unter Anwendung einer Steuerung. Damit können sehr genaue, den in den technischen Unterlagen bestimmten Vorgaben entsprechende Biegevorgänge erzielt werden. Für sehr hohe Qualität der fertigen Werkstücke sorgen zusätzlich unabhängig umgesetzte Selbstkontrollmaßnahmen.
Wir verfügen über entsprechende Kompetenzen und technische Möglichkeiten, um Spezialwerkzeuge- und geräte, die im Biegeprozess eingesetzt werden, zu entwickeln bzw. zu modifizieren. Je nach technischen Vorgaben, Fertigungsmengen und Prozesskosten kann man eines der Verfahren bzw. beide Verfahren unter Einsatz folgender Anlagen anwenden:
- Abkantpressen
- Exzenterpressen
Biegevorgang an einer Abkantpresse
Wir verwenden folgende Abkantpressen:
- LVD PPEB – Druckkraft 80 Tonnen,
- Amada ITPS 50.12 – Druckkraft 50 Tonnen.
Wir verfügen über eine große, stets erweiterte Zahl von Stempeln und Matrizen, mit unterschiedlichen Biegeradien.
Dank der CNC-Steuerung, mit der jede Anlage ausgerüstet ist, sind die Maschinen in Sekundenschnelle betriebsbereit, jeder Biegevorgang wird automatisch visualisiert und alle Parameter, die direkten Einfluss auf die Wiederholbarkeit und Qualität des Produktionsprozesses haben, werden laufend überwacht.
Technische daten
| max. Länge Werkstück | 1980 mm |
| Blechstärke Bauteil | 0,3 mm - 3,00 mm |
| Biegeradiu | 0,2 oder 2,0 oder ein anderer, je nach Absprache und zur Verfügung stehenden Werkzeugen; |
| Biegegenauigkeit | mind. +/- 0,10 mm; |
| Biegewinkel | je nach Vorgaben und zur Verfügung stehenden Werkzeugen. |
Beispielprojekte
Abdeckung für Steuerungen von LED-Anzeigen
Sie wird aus Stahlblech mit einer Dicke von 1 mm mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Abkanten, Pulverbeschichtung. Die Abdeckung erfordert eine sehr präzise Biegebearbeitung. Ein Teil des Gehäuses zeigt, wie durch den Biegevorgang die Kanten in Form einer „Überlappung“ geschlossen werden
Abdeckung für 3D-Druckerwellen
Sie wird aus Chrom-Nickel-Stahl mit einer Dicke von 1 mm und einer entsprechend geschliffenen, mit Schutzschicht versehenen Oberfläche mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Abkanten unter Anwendung eines dedizierten Stempels. Ein Teil dieser Baugruppe zeigt, dass man die Oberfläche der Abdeckung schützen kann, indem man ein einseitig mit Schutzfolie versehenes Blech einsetzt. Der Einsatz dieser Art von Blech gewährleistet, dass das Bauteil im Transport und Produktionsprozess vor Beschädigungen geschützt ist.
Baugruppen für Schaltschrankkühlung
Sie werden aus feuerverzinktem Stahlblech mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Abkanten mit Hilfe von CNC-gesteuerten Maschinen, Einpressen von entsprechenden Verbindungselementen. Diese Baugruppen gewährleisten eine hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und ungünstige Betriebsbedingungen.
Mechanische Baugruppen für POS
Sie werden aus hochwertigen Stahlblechen mittels folgender Verfahren angefertigt: Laserstanzen, Biegen, Pulverbeschichtung unter Anwendung von Lacken mit entsprechender langzeitiger Beständigkeit gegen Abriebfestigkeit und sonstige Betriebsbedingungen. Durch eingepresste mechanische Verbindungselemente wird die Montage von elektronischen Bauteilen vereinfacht.
Biegevorgang an einer Exzenterpresse
Wir verwenden folgende Exzenterpressen:
- HEL Wita – Druckkraft 100 Tonnen;
- HEL Wita – Druckkraft 40 Tonnen;
Spezialwerkzeuge: Schneid- und Stanzwerkzeuge, die im Laufe der Fertigungsprozesse des gegebenen Bauteils von uns entwickelt und ausgeführt werden.
Dieses Verfahren wird vor allem zum Biegen von Bauteilen mit einer Dicke von mind. 0,1 mm bis 10,0 mm eingesetzt. Es eignet sich auch für alle Vorgänge, bei denen eine hohe Druckkraft bzw. die gleichzeitige Anwendung von speziellen Schneid- und Stanzwerkzeugen erforderlich ist.
Das Vorteilhafte an dieser Technik und dem Einsatz von Spezialwerkzeugen ist sowohl bei großen, wie auch sehr großen Fertigungsserien die Reduzierung der Abläufe auf einen Biegevorgang und eine sehr hohe Biegewiederholbarkeit unter +/- 0 ,1 mm. Dieses Verfahren wird auch bei der Herstellung von speziell geformten Bauteilen mit sehr hohen Betriebsbedingungen und für hochspezialisierte Anwendungen eingesetzt.
Technische daten
| max. Länge Werkstück | 800 mm x 800 mm; |
| Blechdicke | 0,1 mm - 10,00 mm; |
| Biegeradius | je nach Absprache und zur Verfügung stehenden Werkzeugen; |
| Biegegenauigkeit | unter +/- 0,10 mm; |
| Biegewinkel | je nach technischen Vorgaben hinsichtlich Konstruktion und Werkzeug. |
Beispielprojekte
Spannhalter für Bestandteile von LED-Anzeigen
Die Spannhalter werden aus Alublech mit einer Dicke von 5 mm und eingepressten Schrauben mit metrischem Gewinde und unterschiedlichen Durchmessern mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Biegen, Montage von Buchsen mit Hilfe von Exzenterpressen und Plasmaschweißen (Positionierungshalter). Diese Halter tragen zu einer hohen Festigkeit der hergestellten Verbindung bei; dank entsprechend pulverbeschichteten Oberfläche sind sie auch witterungsfest.
Montageabdeckungen
Sie werden aus feuerverzinktem Stahlblech mit einer Dicke von 2 mm mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Abkanten, Gasschmelzschweißen und Pulverbeschichtung. Durch die Verwendung von dedizierten Positionierungssystemen für Verstärkungskonsolen beim Schweißvorgang konnte eine sehr gute Maßgenauigkeit erzielt werden. Die Abdeckungen verdanken ihre sehr gute Witterungsfestigkeit dem Einsatz von entsprechenden Pulverlacken.
