Obróbka plastyczna blach

Uchwyty montażowe to funkcjonalny i przydatny sprzęt w branży retail. Służą do mocowania urządzeń, na których pracuje kasjer, takich jak: monitor, drukarka fiskalna, terminal płatniczy.

Wykonane są z precyzyjnych rur stalowych, blachy stalowej i plastikowych elementów łączących, technologiami ciecia laserowego, gięcia, frezowania oraz malowania farbą proszkową. Montaż końcowy i kompletacja uchwytów odbywa się na linii montażowej. Zmontowane i skompletowane uchwyty są pakowane i wysyłane do klientów. Uchwyty zapewniają, że wszystkie urządzenia znajdują się w jednym miejscu i w dogodnym rozstawieniu zarówno dla sprzedawcy jak i klienta. Poprawiają komfort i ergonomię pracy.

Konfiguracja jest dowolna, całkowicie zależna od klienta, który w zależności od potrzeb może wybrać spośród kilku rozmiarów i dobrać odpowiedni uchwyt pod monitor, drukarkę, terminal płatniczy oraz inne wyposażenie.

Profesjonalny, lampowy, stereofoniczny wzmacniacz akustyczny. Do jego produkcji wykorzystano wysokiej klasy materiały. Obudowa wyprodukowana z blach oraz rury, chromoniklowych, przy użyciu technologii: wycinania laserowego,  spawania plazmowego i odpowiedniego szlifowania powierzchni, spawania lub wprasowania elementów złącznych do mocowania elektroniki. Obudowa zawiera również elementy toczone i frezowane, które zostały wykonane zgodnie z założeniami projektu plastycznego. Podzespoły elektroniczne zostały zmontowane i polutowane ręcznie, aby zminimalizować zakłócenia akustyczne. Testowanie i strojenie wykonano przy użyciu profesjonalnych modułów muzycznych generujących sygnały analogowe. Ostateczny odbiór techniczny zrealizowano w profesjonalnym pomieszczeniu odsłuchowym na terenie firmy.

Wykonana z odpowiedniego gatunku blachy stalowej, alucynkowej, z zastosowaniem technologii: wykrawania mechanicznego, gięcia krawędziowego na maszynach sterowanych CNC. Utrzymanie ostrych tolerancji wymiarowych oraz trwałość i stabilność całej konstrukcji zapewniły dodatkowo oprzyrządowane operacje obróbki ślusarskiej (w tym operacji nitowania).

Wykonane z blachy ocynkowanej ogniowo, o grubości 2 mm i uzupełnione w elementy złączne, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego, wprasowania elementów złącznych, nitowania oraz malowania proszkowego. Dotrzymanie tolerancji wymiarowych każdego z punktów mocowania odrębnych paneli,  przy wymiarach zewnętrznych panelu od 1000 do 2000 mm, zapewniono poprzez zastosowanie specjalnego oprzyrządowania. Do malowania zastosowano farbę proszkową dającą strukturę gładką i odporną na zewnętrzne warunki atmosferyczne w celu spełnienia wymagań estetycznych obudowy.

Wykonane z  blachy aluminiowej o grubości 4 mm, z wykorzystaniem technologii: wykrawania, gięcia krawędziowego oraz spawania wzmocnień i wsporników. Zapewniono utrzymanie wymiarów i kąta gięcia w każdym punkcie elementu o długości powyżej 2000 mm oraz wytrzymałość połączenia elementów spawanych i wprasowanych w zasadniczy element. Ma to zasadnicze znaczenie w późniejszym procesie montażu z danym ekranem wyświetlacza. Odporność na różne warunki atmosferyczne eksploatacji, zapewnia malowanie proszkowe odpowiednio dobraną do tych warunków farbą proszkową.

Wykonane z blachy aluminiowej o grubości 5 mm i wprasowanych śrub z gwintem metrycznym o różnej średnicy, z użyciem technologii: wycinania laserowego, gięcia, montażu tulei na prasach mimośrodowych oraz spawania plazmowego wsporników pozycjonujących. Zapewniają one dużą wytrzymałość połączenia oraz dodatkowo są zabezpieczone – poprzez malowanie proszkowe odpowiednią farbą -przed niekorzystnym działaniem czynników atmosferycznych.

Wykonany z blachy aluminiowej o grubości 4 mm, z użyciem technologii wycinania laserowego oraz innych technologii obróbki krawędzi i otworów, takich jak frezowanie automatyczne, precyzyjne fazowanie, gwintowanie czy nawiercanie. Odpowiedni efekt wizualny osiągnięto poprzez szlifowanie powierzchni panelu oraz malowanie proszkowe przy użyciu farby o strukturze gładkiej.

Wykonane z blachy chromoniklowej i elementów złącznych mocowanych z dużą precyzją. Użyto technologie: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego oraz montażu elementów złącznych. Zapewniono wysoką dokładność i estetykę wykonania. Prezentowany fragment przedstawia różne sposoby oraz typy mocowanych elementów złącznych.

Wykonane z blachy chromoniklowej lub aluminiowej, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego, montażu różnorodnych elementów złącznych wprasowanych z różnego materiału. Gatunek materiału elementu złącznego musi być zgodny z gatunkiem blachy do którego go stosujemy. Odporność na bardzo trudne warunki eksploatacyjne zabezpieczono chromianowaniem lub elektroszlifem.

Wykonane z blachy stalowej ocynkowanej ogniowo, o grubości 2 mm, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego, spawania gazowego oraz malowania proszkowego. Powtarzalność wymiarową osiągnięto poprzez użycie dedykowanych przyrządów pozycjonujących wsporniki wzmacniające w procesie spawania, a wytrzymałość na zewnętrzne warunki atmosferyczne – poprzez zastosowanie odpowiedniej farby proszkowej.