Das Pressschweißen ermöglicht eine feste Verbindung zwischen mindestens zwei Teilen, die an den Schweißstellen geschweißt und anschließend zusammengepresst werden. Bei diesem Verfahren setzen wir Punktschweißmaschinen von ASPA, mit unterschiedlichen Leistungswerten, ein. Dabei nutzen wir in der Programmsteuerung gespeicherte und voreingestellte Parameter: Strom, Druckkraft und Presszeit der Elektroden. Die Zahl der verwendeten Programme (Zyklen) hängt von folgenden Faktoren ab:
- Werkstoff der zusammengepressten Bauteile
- Dicke dieser Bauteile
- erforderliche Zugfestigkeit der Schweißstellen.
Erstellte und gespeicherte Programme sind das Ergebnis der Arbeit und Kompetenzen unserer Techniker.
Wir haben auch Erfahrung beim Zusammenpressen von Bauteilen, die aus verschiedenen Blechsorten hergestellt worden sind. Diese Lösung findet vor allem dann Anwendung, wenn andere Techniken im gegebenen Einzelfall nicht eingesetzt werden können.
Die Wiederholbarkeit und Qualität der fertigen Werkstücke erzielen wir durch eine entsprechende Vorbereitung und wirksame Anwendung von verschiedenen Geräten, Schablonen und sonstigen Positionierungswerkzeugen (Klammer, Schraubstöcke usw.).
Technische daten
| max. Kurzschlußstrom | 21 kA, 6.66 V |
| max. Dauerschweißleistung | 35 kVA |
| max. Einstecktiefe Elektrode | 380 mm |
Beispielprojekte
Rack, breit
Das Rack wird aus Metallbestandteilen hergestellt. Diese Bestandteile bestehen aus elektrolytisch verzinktem Stahlblech von unterschiedlicher Dicke. Bei der Verbindungstechnik handelt es sich um Plasma- und Pressschweißen. Diese Bestandteile werden mit Hilfe von folgenden Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Abkanten (in mehreren Arbeitsgängen), Montage von Verbindungselementen mittels einer Presse und Maskierung der Oberflächen vor der Pulverbeschichtung. Anschließend werden folgende Verfahren eingesetzt: Pulverbeschichtung und Siebdruck.
Rack, schmal
Das Rack wird aus Metallbestandteilen hergestellt. Diese Bestandteile bestehen aus elektrolytisch verzinktem Stahlblech von unterschiedlicher Dicke. Bei der Verbindungstechnik handelt es sich um Plasma- und Pressschweißen. Diese Bestandteile werden mit Hilfe von folgenden Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Abkanten (in mehreren Arbeitsgängen), Montage von Verbindungselementen mittels einer Presse und Maskierung der Oberflächen vor der Pulverbeschichtung. Anschließend werden folgende Verfahren eingesetzt: Pulverbeschichtung und Siebdruck.
Abdeckungen für Audio-Controller
Sie werden aus Chrom-Nickel-Stahlblech mit einer Dicke von 0,8 mm und einer einseitig aufgetragenen Schutzschicht mittels der folgenden Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Präzisionsbiegen (Abkantpresse) – auf diese Weise werden Oberflächen geschützt, die aufgrund der optischen Anforderungen des Controllers nicht beschädigt werden können. Von großer Bedeutung sind in diesem Fall auch Schlosserarbeiten, darunter Polieren.
Außengehäuse für Audiogeräte
Das Gehäuse besteht aus Stahlblech und wird mittels folgenden Verfahren hergestellt: mechanisches Stanzen, Biegen, Pressschweißen, dabei werden auch CNC-gesteuerte Maschinen und dedizierte Geräte eingesetzt. Auf diese Weise werden alle Maßanforderungen erfüllt. Nachdem das Gehäuse im Rahmen entsprechender Schlosserarbeiten bearbeitet und der Massekreis anschließend maskiert worden ist, wird es zum Schluss einem Pulverbeschichtungsverfahren unterzogen.
